Формопласт
Материалы для гибких литьевых форм

В качестве материалов для гибких литьевыхформ используют как термопластичные так и термореактопластичные материалы. К термопластичным материалам такого типа относится формопласт.

Формопласт - пластифицированная ПХВ-масса, представляет собой композицию состоящую из ПВХ-смолы, пластификатора, и стеарата кальция.

Внешний вид: желеобразная масса в виде блоков или кусков от желтого до коричневого цвета. Формы из формопласта не изменяют своих свойств длительное время. От намокания в воде масса не растворяется, а только белеет, но не изменяет своих свойств. После просушки цвет формы восстанавливается. Из такой формы можно отливать и гипсовые, и цементные изделия. Отличительной особенностью использования этого материала является то , что при плавлении 135-145 ºС и последующем охлаждении материал переходит в желеобразное состояние и практически не имеет адгезионной связи и с емкостью в котором он был расплавлен и с макетом детали помещенной в материал в процессе плавления. Для изготовления форм формопласт плавят и заливают им модели. Толщина стенок формопластовых форм может быть различная. Для быстрейшего плавления формопласт нарезают на небольшие куски, размером 2...3 см.

Температура плавления формопласта 135...145°С. Температура текучести, при которой этот материал превращается в массу, способную течь непрерывной струей, - 130°С. Застывание: при охлаждении до 100...110°С.

В расплавленном и застывшем состоянии формопласт не должен прилипать к поверхности, например гипса, бетона, металла. При отрицательных температурах он становится хрупким, но при подогревании восстанавливает свои свойства. Расплавляют его в толстостенной металлической, лучше всего алюминиевой, посуде, стальная (железная) посуда для этой цели непригодна, так как материал в ней легко разлагается и пригорает. Посуду помещают в масляную баню (масло или технический глицерин).

Во избежание пригорания формопласт непрерывно перемешивают. Вместо масляной бани емкость с формопластом можно ставить в таз с прогретым песком. Расплавленный формопласт снимают с плиты, дают отстояться 10... 15 мин, чтобы вышли пузырьки воздуха. Подготовленный к наливке в форму материал должен быть светло-коричневого цвета, не иметь в своем составе нерастворившихся частиц смолы и обладать некоторой прозрачностью. Полученный отпечаток макета точно повторяет его форму, многократно используется для тиражирования этой и после переплавки и другой детали. Недостатком является выделение токсичных материалов при плавлении.

Поставка

Формопласт поставляется в виде плит упакованных в транспортные ящики или мешки. Так же мы осуществляем доставку материала по всем городам России через транспортную компанию "Деловые линии", или по почте России.
 

  

Еще есть в наличии: Формопласт-компаунд

ON-LINE КОНСУЛЬТАНТ
Если у вас есть вопросы, вы можете использовать on-line чат и вызвать консультанта.
Консультант сейчас:
Формопласт
на главную карта сайта
+7(812) 527-7726
+7(812) 951-0634
+7(812) 943-2053

Санкт-Петербург,
ул. Коммуны, д.67


посмотреть карту проезда

  • производство
  • новые технологии
  • научные достижения
  • ООО «Формопласт» специализируется на изготовлении и поставке различных видов изделий из конструкционных пластмасс: фторопласта, высокомолекулярного полиэтилена, полипропилена, полиоксиметилена, капролона, текстолита и стеклотекстолита , нейлона,полиуретана, винипласта и др. Предприятие располагает современной производственной базой которая включает участки механической обработки, прессования и изостатического прессования, виброформования, гидроформования, гидроэкструзии и гидроволочения, плунжерной экструзии, объемной гидроштамповки. подробнее
  • Компания самостоятельно проводит научно-исследовательские работы в области использования высоких и сверхвысоких давлений для получения новых полимерных материалов и изделий. Особое внимание уделяется технологиям связанным с компактированием различных нанопорошковых материалов при высоких гидростатических давлениях и температурах. Особой гордостью нашего предприятия является разработка технологий , позволяющих резко, в десятки раз улучшить эксплуатационные свойства полимерных материалов и получать сверхвысокомодульные, сверхпрочные полимерные материалы и изделия по эксплуатационным свойствам приближающихся к металлам. подробнее
  • Опубликовано более сотни работ в ведущих научных и академических журналах, предложено целое направление развития конструкционных полимерных материалов. Сотрудниками нашего предприятия получено более пятидесяти авторских свидетельств на изобретения в этой области. В настоящее время эти работы очень активно продвигаются во всем мире как одно из направлений получения объемных наноструктурированных полимерных материалов. В Тамбовском Университете создана выпускающая кафедра по твердофазному формованию полимеров. Опытно-промышленное производство пока освоено только у нас.подробнее